Qingdao triệu tinh Extruder Machinery Co, Ltd
Danh mục sản phẩm
Liên hệ với chúng tôi

Công ty TNHH máy đùn Qingdao triệu tinh

Địa chỉ: Số 1188, West Lanzhou Road, thành phố giao Châu, thanh đảo, Trung Quốc


Điện thoại: + 86 532 82222628

Di động: + 86 13583211497
Skype: suen.jackie
E-Mail: tony@plastic-extrusion.cn

Làm thế nào để giải quyết các vấn đề trong Pelletizing dưới nước

Compounders phải đối mặt với nhiều thách thức ngày hôm nay. Duy trì chất lượng sản phẩm phù hợp là rất quan trọng để thành công. Một trong những vấn đề phổ biến nhất với dưới nước pelletizing là miếng mâu thuẫn. Miếng mâu thuẫn có thể là do sự lựa chọn không đúng chết hoặc cắt tinh hoặc bởi biến động về sản lượng. Trong bài này, chúng tôi sẽ xem xét một số vấn đề mà đóng góp để pelletinconsistencyand đề nghị cách để giải quyết chúng. Trong mostunderwater pelletizingapplications, không đúng cách định cỡ chết có thể dẫn đến nghèo polymer chảy đồng nhất trên mặt cắt ngang lỗ chết và thực tế solidification polymer trong lỗ chết (đôi khi gọi là đông-off). Để ngăn chặn đóng băng chết, một vận tốc tối thiểu polymer thông qua các lỗ phun ra và nhiệt độ chính xác chết phải được duy trì. Nói chung, 2,5-3 ft/giây tốc độ thông qua các lỗ chết được khuyến khích để ngăn chặn extrudate kiên cố hóa trong các lỗ. Để duy trì tốc độ chính xác cho một lỗ, bạn phải có số lỗ hổng trong các tấm chết cho tỷ lệ sản xuất mong muốn, chính xác.

Kích thước không đúng chết có thể gây ra một loạt các vấn đề chất lượng miếng ở pelletizing dưới nước. Hình ở đây là Gala của mô hình 7 EAC Pelletizer Hiển thị Trung tâm cắt và cắt buồng, với một chút về phía hạ lưu của chết có thể nhìn thấy.

Hãy nhìn vào định cỡ một chết bằng cách sử dụng một đường kính lỗ 0.125 in. (3,2 mm). Để đạt được vận tốc khuyến cáo bạn cần 50 đến 60 lb/hr cho chết lỗ (V = 0.0002122/R2 xrate cho một lỗ trong lb/hr). Hãy nhớ rằng điều này là dựa trên một vật liệu với trọng lượng riêng của 1. Trong nhiều trường hợp mà có một số lượng đáng kể các chất độn hoặc sắc tố, các tài liệu sẽ có trọng lượng riêng cao hơn nhiều. Điều này cần được cân nhắc khi định cỡ chết. Ví dụ, nếu một vật liệu có trọng lượng riêng của 1.8 bạn cần để chạy 1,8 lần trong 50 đến 60 lb/hr cho chết lỗ. Điều này có thể rất lừa gạt. Bạn có thể nghĩ rằng nó là cần thiết để thêm lỗ hơn chết để giảm áp lực giảm qua nó, khi trong thực tế, ít lỗ hổng là cần thiết vì vậy mà tất cả vẫn "mở" trong khi chạy. Đó là một tính toán để xác định xem tất cả chết lỗ mở trong khi chạy. Nó là như sau: X = R × 7,6 / (W × S x N) (X: số lỗ mở, R: tỷ lệ trong lb/hr, W: trọng lượng trong gam mỗi miếng, S: tốc độ pelletizer trong vòng/PHÚT, N: số lượng lưỡi vào Trung tâm cắt) vận tốc của polymer, ngoài nhiệt cung cấp tại các tấm chết, phải được quản lý đúng cách để tạo điều kiện cho một sạch cắt miếng. Mà không kiểm soát hoặc sự hiểu biết này, vài quá trình cài đặt hoặc thiết kế các thiết bị có thể cung cấp một giải pháp đầy đủ đến một số vấn đề quá trình gây ra mâu thuẫn miếng. Điều này cũng có thể đóng góp cho chết đóng băng. Trong hầu hết trường hợp nhiệt độ chết nên 25° F cao hơn nhiệt độ nóng chảy của polymer. Điều này có thể khác nhau một chút từ sản phẩm cho sản phẩm, nhưng nó là một điểm khởi đầu tốt. Nhiệt độ của các chết cũng có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Hầu hết chết được bọc trong một số hình thức. Điều này là cần thiết để cô lập tất cả, nhưng mặt cắt từ tiếp xúc với nước quá trình để ngăn chặn các chết mất nhiệt. Cách này thường được niêm phong với silicone (co. RTV) nhiệt độ cao, các lưu hóa phòng-nhiệt độ, và bạn cần phải nhận thức được các nhiệt độ xếp hạng. Keo làm giảm theo thời gian và ở nhiệt độ cao, cho phép nước thấm vào vật liệu cách nhiệt và hạ nhiệt độ chết. Ví dụ, giả sử nhiệt độ chết giảm xuống đáng kể từ điểm đặt lúc khởi động và hệ thống điều khiển gọi điện thoại cho nhiệt, nhưng chết đấu tranh hay không bao giờ trở lại tới điểm đặt gốc nhiệt chết. Đây là một dấu hiệu tốt rằng vật liệu cách nhiệt tấm chết đã xuống cấp, thiếu hoặc không đúng được cài đặt. Kiểm tra các chết là sử dụng năng lượng. Nhiều hệ thống điều khiển được trang bị với một Ampe kế vào từng khu vực nóng chết. Tính toán bốc amp cần thiết cho mỗi khu vực nhiệt sau đó so sánh với việc đọc sách thực tế. Nếu đọc chưa tối ưu, một hoặc nhiều máy sưởi có thể đã thất bại. Viên không phù hợp có thể được gây ra bởi vật lý tắc nghẽn các lỗ chết từ chất gây ô nhiễm trong các tài liệu hoặc từ khoáng chất độn không phân tán tốt trong ma trận. Trong hầu hết trường hợp một changer màn hình hoặc một số loại lọc trước khi chết là mong muốn. Trên hệ thống nhỏ hơn loại tắc nghẽn có thể được gỡ bỏ từ lỗ chết bằng cách sử dụng một công cụ làm sạch tay đặc biệt. Trên các hệ thống lớn hơn chết thường được loại bỏ để làm sạch. Nó cũng được khuyến khích để giảm bớt nhiệt độ hồ sơ, bao gồm cả vùng nóng chết, trong thời gian dài của thời gian nhàn rỗi. Tuy nhiên, có thể có một số yếu tố trong quá trình đó có thể dẫn đến kích thước miếng không phù hợp. Nguyên liệu chuyển tiếp trong các phễu có thể làm giảm dòng chảy của vật liệu vào extruder. Tùy thuộc vào sản phẩm được xử lý, điều này có thể dẫn đến bánh không phù hợp hoặc có thể gây ra chết đóng băng. Cài đặt nhiệt độ máy đùn không đúng cách có thể gây ra đất nhỏ vào extruder, khiến viên các kích cỡ khác nhau. Điều này cũng có thể dẫn đến một nhiệt độ nóng chảy là quá cao, mà không nhất thiết gây kích thước miếng không phù hợp, nhưng có thể gây ra biến dạng viên. Vấn đề này có thể được quy cho một số yếu tố; Tuy nhiên, nó thường được gây ra bởi chết và/hoặc blade mặc. Nếu mặt cắt tấm chết trở thành rãnh, nó là không thể cho ngay cả một lưỡi mới và sắc nét để cắt các polymer sạch. Tại điểm cắt, một lượng nhỏ vật liệu được kéo qua đó rãnh, dẫn đến một cái đuôi trên miếng. Có thể nói điều tương tự của một lưỡi là rãnh và hoạt động trên một khuôn mặt mới. Điều này làm nổi bật tầm quan trọng của việc lựa chọn chính xác — và tương thích-vật liệu xây dựng cho khuôn mặt và lưỡi. Bằng cách sử dụng một lưỡi dao là quá khó có thể cung cấp cho bạn một chút lâu hơn lưỡi sống trong ngắn hạn nhưng có thể đẩy nhanh mặc trên khuôn mặt. Nguyên nhân có thể khác đối với đuôi là quá nhiều tan nhiệt độ, chết thẳng ra khỏi lòng khoan dung, cơ khí mang vấn đề trên vòng bi pelletizer kết quả là quá nhiều trục chạy ra, hoặc xử lý nước là quá nóng. Nó cũng phải được nhấn mạnh rằng không duy trì vận tốc thích hợp polymer thông qua các lỗ phun ra tấm chết, một gradient phóng đại dòng tồn tại trong lỗ chết, gây ra một hiệu ứng sleeving. Điều này tạo ra một vai polymer không mong muốn mà lưỡi sẽ đấu tranh cho một lát cắt sạch. Như miếng đi thông qua một máy sấy ly tâm, đuôi phá vỡ ra, kết quả là tiền phạt. Điều này có thể gây ra vấn đề trong hệ thống xử lý nguyên liệu cũng như cao độ ẩm dư trên các viên. Tiền phạt có thể dính vào màn hình máy sấy, làm giảm mở lá và không khí trong dòng chảy qua các màn hình. Phạt tiền không phải là nguyên nhân duy nhất có thể cao hơn mong muốn độ ẩm dư trên hoàn thành viên. Các nguyên nhân khác bao gồm tan gãy xương (hoặc "cá mập skinning"), một miếng xốp do cao khi phụ hoặc hình dạng miếng xơ vật chất, bất thường, cũng như hoạt động hoặc các thông số môi trường. Tan gãy xương tạo ra một bề mặt rất thô vào bột viên, cung cấp rất nhiều nơi để bẫy nước khi miếng đi qua máy sấy ly tâm. Bề mặt gồ ghề này trình bày chính nó trên tường bên của miếng và thường không kết thúc cắt. Một trong những cách để giảm thiểu tan gãy là để cắt miếng một chút mỏng hơn, do đó làm giảm diện tích lốp. Giữ trong tâm trí, điều này làm tăng tổng diện tích bề mặt. Một cách khác để giảm thiểu tan gãy là để giảm tốc độ thông qua các lỗ chết, ngoài ra để đánh bóng hoặc extrude-hoàn thiện các chết. Mức độ cao của khoáng sản phụ có thể sản xuất một miếng xốp có thể rất khó để giặt. Độ xốp này cho phép nước vào khoảng trống, mà có thể rất khó để loại bỏ bằng ly tâm hành động một mình. Chất bôi trơn chất xơ như thủy tinh hoặc gỗ hành động như một wick để vẽ độ ẩm vào hạt, làm cho nó hầu như không thể để làm khô máy móc, vì vậy sau khi sấy khô có thể được yêu cầu. Kể từ khi máy sấy ly tâm hoạt động trên ba nguyên tắc cơ bản — nhiệt dư trong miếng, ly tâm hành động và lưu lượng không khí xung quanh countercurrent-thích hợp các thông số vận hành phải được thành lập. Ví dụ, nếu nhiệt độ quá trình nước quá thấp, nhiệt độ viên kết quả sẽ được quá thấp để flash ra đủ ẩm bề mặt. Mặt khác, nếu nhiệt độ nước là quá cao, đuôi có thể được tạo ra. Countercurrent máy chảy qua thedryer là rất quan trọng để làm giảm mức độ ẩm trên bề mặt. Nó nên được kiểm tra và điều chỉnh thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Điều kiện môi trường có thể đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm độ ẩm trên bề mặt của miếng. Cho một quá trình đường nằm trong một khu vực rất ẩm ướt và chế biến dạng viên tan gãy hoặc xốp, một mong muốn rất thấp độ ẩm viên cấp sẽ được khó khăn để có được. Ngoài ra, nếu chạy một sản phẩm mà là rất dính và đòi hỏi nước rất lạnh và miếng thoát khỏi máy sấy ở nhiệt độ dưới dewpoint hiện tại, sau đó mặc dù hạt có thể khô vì nó ra khỏi máy sấy, ngưng tụ sẽ hình thành, dẫn đến độ ẩm cao khi nó được đóng gói.