Qingdao triệu tinh Extruder Machinery Co, Ltd
Danh mục sản phẩm
Liên hệ với chúng tôi

Công ty TNHH máy đùn Qingdao triệu tinh

Địa chỉ: Số 1188, West Lanzhou Road, thành phố giao Châu, thanh đảo, Trung Quốc


Điện thoại: + 86 532 82222628

Di động: + 86 13583211497
Skype: suen.jackie
E-Mail: tony@plastic-extrusion.cn

Tối ưu hóa công cụ tờ đùn

Hoạt động và tài chính ưu đãi cho nhiệt mang tấm phun ra trong nhà và cấu hình hệ thống dòng nhiệt PET, PP, và PS. Bài viết này sẽ xem xét một số yếu tố được áp dụng trong việc điều hành rắc rối miễn phí mỏng khổ tấm ép cùng với dòng nhiệt.

Đánh bóng đôi tờ lúc về 200-micron (8-mils) dày được phân loại như trong thể loại mỏng-gauge, và đùn-phun-nó trình bày thách thức đặc biệt. Nó là quan trọng để cung cấp tan chảy với tốc độ đồng nhất nhiệt độ và dòng chảy theo hướng ngang và máy trong khi sản xuất tấm mỏng khổ. Điều này đòi hỏi rằng các biến đổi trong các đầu vào nguyên liệu được giảm thiểu. Tùy thuộc vào hình dạng của một phần được ép từ các tấm, quá trình này có thể tạo ra lên đến 70% regrind. Để làm cho quá trình tổng thể kinh tế, tất cả regrind tái sử dụng ở sheet đùn. Số lượng regrind sử dụng và mật độ số lượng lớn của nó ảnh hưởng đến tính thống nhất của vật liệu đầu vào. Các biến thể trong nguyên liệu có thể gây ra các biến thể đầu áp lực, mà nên giảm thiểu tối đa (±50 psi). Máy đùn trục vít cần được thiết kế để xử lý mật độ số lượng lớn các biến thể cao như 50% đến 100%. Ngoài ra, máy bơm đĩa răng, static mixer của và backpressure Van ngược dòng của máy bơm bánh răng được cài đặt trên đường để cải thiện tính đồng nhất của tan được gửi đến chết.

Cuộn ngang đứng để sản xuất tấm mỏng

Quá trình hoạt động các cửa sổ để sản xuất tấm mỏng khổ là chặt chẽ hơn so với cho heavy-gauge tờ. Ví dụ, không đồng nhất nhiệt độ tan chảy giao cho bảng chết có thể gây ra đóng băng tan chảy vào điểm chính nip sớm. Bất kỳ tan đông lạnh nhập kết quả nip tại địa phương không đồng đều trên bề mặt chất lượng tấm do kém Ba Lan. Nó là quan trọng rằng nhiệt độ nóng chảy được thống nhất trong một ban nhạc chặt chẽ trên chiều rộng của tấm và theo thời gian từ ngày đến ngày để duy trì chất lượng tấm. Nhiệt độ vào extruder và hạ lưu các thành phần — bao gồm tan ống, màn hình changer, máy bơm đĩa răng và chết-phải được duy trì giới hạn chính xác kiểm soát. Nhiệt độ cài đặt chrome-roll cũng phải được thiết lập đủ cao để ngăn chặn đóng băng nhanh chóng trên các cuộn giữa. Kiểm soát chính xác và sự phối hợp của tốc độ cuộn là rất quan trọng để sản xuất chất lượng cao, khổ mỏng tấm bằng cách sử dụng vật liệu khác nhau. Tốc độ cuộn nên được duy trì trong vòng ± 0,05 – 0,10% của tốc độ cơ bản. Điều khiển cuộn nghèo-tốc độ sẽ giới thiệu định hướng không mong muốn và ngang-hướng dòng dưới dạng dấu răng nghiến do không kiểm soát được căng tấm. Căng thẳng thích hợp được duy trì trong các trang web tấm bằng cách kiểm soát tốc độ tương đối của chính chrome cuộn và kéo cuộn. Căng thẳng này nên trong khoảng 2-4 lb/tuyến tính in trên chiều rộng của tấm. Đó là mong muốn để giảm thiểu khoảng cách giữa thoát chết-môi và nip chính roll, mà là thường 4-8-in., tùy thuộc vào kích thước đường. Điều này trở nên quan trọng hơn khi đùn-phun-khổ mỏng tấm. Polymer tan chảy để lại chết tiếp xúc với không khí và có xu hướng đóng băng ra quá sớm, mà ngăn cản các đánh bóng thống nhất trong ngăn xếp cuộn. Bên cạnh đó, một khoảng cách dài đến nip cuộn có thể gây quá nhiều neckdown của chiều rộng của tấm. Điều này có thể giới thiệu các định hướng không mong muốn trong bảng và có thể tạo ra một hạt ở rìa của tấm ngăn chặn đánh bóng ở các cạnh tấm và kết quả là cao hơn mép dày. Cong mũi tấm chết và sử dụng một đường kính cuộn chì nhỏ hơn giúp mang tấm chết môi gần nip chính cuộn. Khi bên ngoài deckles được sử dụng, họ nhô ra từ khuôn môi và ngăn chặn tiếp cận gần gũi của chết. Đó là khuyến cáo rằng nội bộ deckles được sử dụng để kiểm soát tờ rộng, do đó cho phép tiếp cận gần gũi của chết môi để cuộn nip. Đánh bóng tấm mỏng-gauge đòi hỏi cao cuộn đóng quân. Chạy lúc cuộn cao hoạt động tải yêu cầu cuộn một cách thích hợp được thiết kế và xây dựng. Dung sai của cuộn journal và vòng bi phải đáp ứng các yêu cầu chặt chẽ hơn. C1 cuộn giảm dần cầu vòng bi được sử dụng để cung cấp một tổng số chỉ định runout (TIR) của 0.0005 in. Việc lắp ráp cuộn-stand tổng thể cần để hoạt động trong khi duy trì một khoảng cách chính xác nip dưới tải nặng được áp dụng để đánh bóng tấm mỏng khổ. Điều này cũng đòi hỏi phải cuộn cao đánh bóng bề mặt, thường Ra cách 0.5 hoặc tốt hơn. Do thiết kế hạn chế, lực lượng đóng cuộn exerted trên đầu của cuộn nơi họ được hỗ trợ. Bảng đã vượt qua thông qua các cuộn nip, nó tạo nên một lực lượng trên toàn bộ chiều rộng của khuôn mặt cuộn. Điều này có thể gây ra các cuộn để làm chệch hướng dưới điều kiện vận hành. Độ lệch kết quả trong một ban nhạc dày xung quanh trung tâm của bảng. Kể từ khi tổng thể tờ khổ chỉ là 10 mils, thậm chí là một độ lệch 2-mil cuộn sẽ xuất hiện như là biến thể 20% tấm dày. Các biến thể mục tiêu trong tờ khổ hơn thường là ± 3%. Hiện có ba phương pháp sử dụng để chống lại cuộn lệch. Đầu tiên crowning cuộn với đường kính lớn hơn ở trung tâm có tác dụng cách đền bù cho cuộn lệch ở trung tâm. Phương pháp này làm việc cho một quá trình cụ thể và vật liệu. Tuy nhiên, nó không cung cấp một giải pháp hiệu quả khi thay đổi mức độ của độ lệch cuộn. Phương pháp thứ hai truy cập uốn cuộn, được xây dựng với một xây dựng stiffer ở trung tâm của các cuộn. Cách tiếp cận này cũng làm việc tại các điều kiện được thiết kế, nhưng có một cửa sổ hoạt động thu hẹp. Cuộn đóng quân cho thiết kế này được giới hạn đến 800 pli do hằng số mùa xuân và cân nhắc thiết kế khác. Phương pháp thứ ba là nghiêng trục lăn dẫn theo số lượng kiểm soát. Điều này hay tăng roll tách ở các cạnh trong khi vẫn giữ nó không thay đổi tại Trung tâm. Bằng cách sử dụng kỹ thuật này, số lượng cuộn skew phù hợp với mức độ cuộn lệch tại Trung tâm. Điều này cung cấp đồng phục tấm độ dày cho một loạt các độ dày vật liệu và điều kiện hoạt động. Như bức màn tan lá tấm chết môi, nó là quan trọng để giới thiệu nó trực tiếp vào nip chính mà không có liên hệ với một trong hai cuộn chì hoặc dưới cùng. Bất kỳ liên hệ như vậy gây ra sớm skinning của tan chảy. Subse-quently, tờ sẽ nhận được một đánh bóng không đồng đều và triển lãm bề mặt hoàn hảo. Một ngăn xếp cuộn theo chiều dọc thường được sử dụng do ứng dụng đến các vật liệu khác nhau và các thiết bị cảm ứng. Lực hấp dẫn làm tan sag và liên hệ với các cuộn trung trước khi vào nip, dẫn đến phần đông tắt của tan chảy trước khi được đánh bóng trong New. Sản xuất tấm mỏng khổ, lực hấp dẫn tác dụng của một cấu hình đứng dọc cuộn quan tâm đặc biệt. Một cách để địa chỉ này là vị trí nip hơi thấp hơn so với khuôn môi. J-stack là một cấu hình khác của cuộn đứng. Trong trường hợp này, các bức màn tan vào môi chết ở một góc 45° dọc. Điều này một phần làm giảm tác dụng lực hấp dẫn và cung cấp bổ sung bọc quanh trung tâm cuộn cho tăng làm mát. Cấu hình cuộn hiệu quả nhất để sản xuất tấm mỏng là đứng cuộn ngang. Bức màn tan vào nip chính cuộn theo chiều dọc. Do đó, những tác động bất lợi của tờ sag và sụp xuống được loại bỏ. Ngoài ra, nó cung cấp cho một cửa sổ trình rộng lớn hơn để vị trí của các ngân hàng tan lăn tại cửa nip chống lại con lăn Trung tâm. Nếu quang học rõ ràng, căng thẳng-Việt, khổ mỏng tấm là cần thiết, như trong một ứng dụng PP điền/mẫu con dấu, đứng một cuộn với đường kính nhỏ hơn nhiều cuộn sẽ cung cấp kết quả tốt nhất. PTi của Super G đa Nip cuộn đứng có hai 18-in. diam. dẫn cuộn và 5 thêm 12-in. diam. cuộn, cung cấp đồng đều làm mát của tấm trên tấm dày, kết quả là rõ ràng, căng thẳng-miễn phí tấm. Khi sử dụng một cuộn dọc đứng, một thanh máy có thể được cài đặt trên mặt dưới của khuôn để thổi không khí lên chống lại các bức màn tan chảy. Điều này giúp vị trí tan chảy ngân hàng đối với cuộn trung và giảm thiểu những tác động của nhanh chóng đóng băng-off của tấm trước khi vào tiểu học New.

Một cặp: Nhựa tái chế thiết bị như thế

Tiếp theo: Miễn phí