Qingdao triệu tinh Extruder Machinery Co, Ltd
Danh mục sản phẩm
Liên hệ với chúng tôi

Công ty TNHH máy đùn Qingdao triệu tinh

Địa chỉ: Số 1188, West Lanzhou Road, thành phố giao Châu, thanh đảo, Trung Quốc


Điện thoại: + 86 532 82222628

Di động: + 86 13583211497
Skype: suen.jackie
E-Mail: tony@plastic-extrusion.cn

Giải pháp Venting cho Extruder Compounding Twin-Screw
Venting là một trong những hoạt động cần thiết cho việc kết hợp polyme với
phụ gia và chất độn để đạt được các tính chất vật lý mong muốn. Các hợp chất kết quả,
ở dạng viên, phải không có lỗ rỗng và các chất dễ bay hơi mà có thể gây ra
khuyết tật trong các bộ phận ép đùn hoặc ép phun. Làm thế nào để đảm bảo sự thông gió của bạn có hiệu quả?
Compounders phải nhận ra rằng "khách hàng", một máy đùn trục vít đơn, thường không
có khả năng thông gió và bất kỳ chất bốc hơi nào trong viên bi này chỉ có thể được giải phóng trong
phần cuối cùng dẫn đến khiếm khuyết bề mặt, lỗ hổng, vv .. Đối với polyme hút ẩm
có khuynh hướng thủy phân hoặc phân huỷ trọng lượng phân tử do sự hiện diện của độ ẩm,
hiệu quả thoát hơi trong quá trình kết hợp là rất quan trọng để đạt được các đặc tính vật lý có thể chấp nhận.
Lỗ thông khí trong thùng đùn có thể hoạt động ở áp suất khí quyển hoặc
dưới chân không, theo yêu cầu của quy trình. Hợp nhất điển hình nhất
quy trình bao gồm cả hai loại venting. Máy có thể được trang bị nhiều chân không
lỗ thông khí để loại bỏ một lượng lớn dung môi hoặc monome trong khi tạo ra lượng dư thấp
mức độ bất ổn trong sản phẩm hoàn thành.
Hầu hết các máy ép đùn kép kết hợp hai trục vít sử dụng một hoặc nhiều lỗ thông khí quyển trong
bổ sung một lỗ thông hơi để làm bay hơi các chất dễ bay hơi.
Các thiết kế cổng thông gió khác nhau đã được phát triển để đồng trục quay hai trục vít
máy đùn để chứa một loạt các ứng dụng và vật liệu; những
bao gồm các ống thông hơi, thùng vent dài, và lỗ thông khí bên. Mỗi thiết kế
đã phát triển để vượt qua một số vấn đề liên quan đến thiết kế cổng thông gió tiêu chuẩn,
được đặt trên đầu của máy ép đùn. Yêu cầu đối với ổn định
hoạt động của lỗ thông hơi, dù là trong không khí hoặc chân không, là một mức độ điền thấp trong
đinh vít ở khu vực thông hơi và một "con dấu tan chảy" (vít đầy) phía trên đầu của lỗ thông hơi.
Các vấn đề về luồng gió có thể được chia thành hai loại. Các vấn đề về hoạt động, theo đó
polymer (và / hoặc các nguyên liệu thô khác) được đưa ra khỏi (các) lỗ thông đùn. Quá trình này
khó chịu thường đòi hỏi sự can thiệp của người vận hành để dọn dẹp lỗ thông hơi hoặc yêu cầu tắt máy
dòng. Các chất dễ bay hơi / khí còn sót lại vẫn nằm trong viên kết hợp như là kết quả của
không đủ thông gió trong thùng ép đùn. Trong trường hợp này, hiệu suất thông gió cần
được cải tiến để tạo ra chất lượng sản phẩm chấp nhận được.
Các lỗ thông khí quyển được thiết kế để giải phóng khí, độ ẩm, và các khí dễ bay hơi khác sau
sự tan chảy ban đầu của polyme. Vận tốc của không khí và / hoặc hơi bay ra khỏi lỗ thông hơi
lỗ hổng là một chức năng của tốc độ dòng chảy khối lượng và khu vực mở vent. Khi vận tốc hơi
là quá cao (như là kết quả của quá nhiều khối lượng hoặc quá ít khu vực mở), các khí thoát ra sẽ có xu hướng
để dẫn chất rắn, dẫn đến sự tan chảy ra từ lỗ thông hơi. Giải pháp ở đây là để
cung cấp diện tích lỗ thông hơi tăng lên và có thể yêu cầu các cổng thông hơi bổ sung để thực hiện việc này.
Các lỗ thông khí quyển khí quyển được yêu cầu cho việc cho ăn các chất chứa hạt (talc, chất làm đầy khoáng chất,
CaCO3, vv) xuống hạ lưu vào polymer nóng chảy. Những lỗ thông hơi này được thiết kế để giải phóng
không khí đi vào máy thông qua các feeder bên với các loại bột. Càng thấp
mật độ khối lượng lớn của chất độn, sẽ có thêm không khí vào trong ống ép đùn phải được thông gió.
Nếu khu vực hở thông hơi quá nhỏ (tương ứng với thể tích không khí cần phải tháo ra),
kết quả là tốc độ thoát cao sẽ có khuynh hướng mang các hạt mịn và bột ra khỏi lỗ thông hơi. Giải quyết vấn đề này
vấn đề đòi hỏi mở rộng khu vực thông hơi, như đã đề cập ở trên, và cũng có thể yêu cầu
thêm các cổng thông hơi.
Sự hiện diện của polyme không mài mòn ở đầu tiếp giấy phụ cũng làm cho chất phụ xuất hiện từ
lỗ thông khí quyển kết hợp với máy nạp bên. Để chẩn đoán liệu đây có phải là nguyên nhân gây ra
vấn đề, phải tiến hành kiểm tra vật lý chất lượng tan chảy ở lỗ thông bên cung
để kiểm tra xem liệu có chưa có nhựa dẻo nào không. Nếu đúng như vậy, giải pháp yêu cầu
sửa đổi thiết kế ốc vít ở phần đầu nguồn của ốc vít, nơi polymer bị tan chảy.
Các lỗ thông chân không thường được đặt gần khuôn dập viên và được thiết kế để giải phóng bất kỳ
hơi dư dưới điều kiện chân không. Nó có vẻ là một vấn đề rất phổ biến mà tan chảy
sẽ thoát ra khỏi lỗ thông hơi và khóa lỗ thông hơi. Khi điều này xảy ra, khí là
không bị loại bỏ khỏi băng, và các viên kết quả trở nên xốp với lỗ rỗng, vv Các lỗ thông
tắc nghẽn đòi hỏi một nhà điều hành phải tự làm sạch lỗ thông hơi và trong một số trường hợp có thể yêu cầu
tắt dòng. Có một số nguyên nhân và giải pháp có thể cho vấn đề này:
Chất tan chảy có thể đạt tới lỗ thông chân không do kết quả trực tiếp của việc tăng chiều dài sao lưu.
Khi áp suất màn hình hoặc áp suất tăng lên (ví dụ như khi màn hình bị chặn
với sự nhiễm bẩn), chiều dài dự phòng tăng lên cho đến khi đạt đến lỗ thông hơi
trong thùng ép đùn. Chất chảy sẽ chảy liên tục từ lỗ thông hơi ngay cả khi không
Khoảng chân không. Các giải pháp cho vấn đề này đang làm giảm áp lực (ví dụ như tăng màn hình
diện tích hoặc số lượng / kích thước của lỗ chết), tăng chiều dài bơm của máy đùn bằng cách di chuyển
các lỗ thông hơi một luồng ở thượng nguồn, hoặc cài đặt một máy bơm nhiệt để làm giảm áp suất hạ lưu
Trang thiết bị. Lưu ý rằng hầu hết các giải pháp này đều tốn nhiều vốn. Điều kiện tương tự (sao lưu
chiều dài đến lỗ thông hơi) sẽ xảy ra khi các phần tử bơm vít ở cuối
của máy trở nên mòn. Trong trường hợp đeo vít, chất tan chảy ra từ
thông thường xuyên hơn theo thời gian, cuối cùng trở thành một tình trạng mãn tính.
Melt cũng sẽ chảy ra khỏi ống hút chân không nếu áp suất được hỗ trợ của việc hàn nóng chảy
các yếu tố ít hơn áp suất chân không. Tình trạng này dẫn đến tan chảy khi "kéo" ra ngoài
của máy, kể từ khi máy hút chân không hút không khí thông qua các máy đùn. Từ đó
không có cảm biến áp suất được cài đặt trên thùng đùn, đầu mối duy nhất mà đây là nguyên nhân của
vấn đề là để xem các máy đo chân không.
Nếu thiết bị đo được ổn định theo thời gian, điều này có nghĩa là hệ thống chân không "bịt kín". Nếu bạn có thể
xem thanh đo giảm, đây là dấu hiệu cho thấy không khí đang được kéo qua hệ thống (và
cổng thông hơi bây giờ sẽ được đầy đủ của nhựa nóng chảy). Nếu băng chảy ra khỏi cổng chân không chỉ
khi chân không được áp dụng, đây là một triệu chứng mà các yếu tố niêm phong chân không không tạo ra
áp lực đầy đủ. Thay đổi thiết kế vít để sử dụng các yếu tố hạn chế hơn cho chân không
con dấu là giải pháp duy nhất.
Có một số chất liệu đặc biệt có đặc điểm độc đáo khi tiếp xúc với chân không
ở nhiệt độ cao. Các vật liệu như vậy có khuynh hướng giãn nở và bọt khi mở thùng
và sẽ không chảy dễ dàng trở lại vào các ốc vít. Những vật liệu này sẽ được đưa ra khỏi máy dưới
tất cả các điều kiện khi sử dụng cổng thông hơi mở thông thường. Các hợp chất này chỉ có thể được xử lý
dưới chân không sử dụng các bộ phận xả: các hệ thống trục vít đôi cơ ngăn cản sự tan chảy
mở rộng bên ngoài ống ốc vít đùn mà vẫn cho phép khí chuyển động theo hướng trục
các ốc vít của ống thông hơi, được lắp đặt bên trong lỗ thông hơi.

Một cặp: Miễn phí

Tiếp theo: Cải tiến trục vít